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本H型鋼生產線是我公司在國內 條自行研發的H型鋼短流程全自動焊接生產線，焊接形式是將H型鋼按照工字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，作為H型鋼的焊接此種工藝方法更加 合理,焊后H型鋼的各種殘餘應力小,成品的機械性能優于船形焊接,並且同時提高了焊接效率。由於對稱焊接，焊接后腹板基本不變形，焊后熱態時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，並提高了矯正精度。生產工藝的合理性使得焊后產品的殘餘應力小，在形成鋼結構框架后的穩定性要高于使用其他焊接工藝方法生產的焊接H型鋼。
本H型鋼生產線一次完成組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序，具有生產工藝合理，流程短，高速快節拍的生產特點，可增強廠家競爭能力，是目前H型鋼生產廠家在購買設備時的 。
短流程H型鋼生產線與分體式H型鋼生產線的對比 ：
1.焊接工位對比： 傳統的組立H型鋼方法，大部分屬單機生產。工件成型要通過組立機組立、門式焊機焊接、矯正機矯形三種機型。H型鋼要吊車吊裝8次經過8個工位才能成型。 我公司研製的H型鋼短流程生產線屬於連續焊接型，本生產線只用2名操作工人在同一工位上，連續完成H型鋼在生產過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。H型鋼只要吊車吊裝2次經過2個工位就能成型，節省了大量工時，提高了生產效率。整個生產過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、佔地少、操作方便、自動化程度高。 2.操作空間對比： 生產線佔地30米，分體機佔地80米。工件堆放空間生產線是分體機1/3.
3.焊槍軟連接並且焊槍焊接角度可以調整裝置。 4.在腹板、翼緣板對中方式上，採用了前後各兩組的對中方式，提高了定位精度。 5.價格對比： 這是長期投入短期投入問題，一次性投入生產線價格略高， 但是按操作空間、操作工人、裝機容量、吊車使用頻率等計算，價格不高。 產品關鍵技術：
1.焊接H型鋼的生產方式是將H型鋼按照工字型放置，同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由於對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。
2.矯形機構通過偏心壓輥實現對焊后熱態的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，並提高了矯正精度。
3.在組立方式上，採用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，提高了生產效率。
4.在腹板、翼緣板對中方式上，採用了前後各兩組的對中方式，提高了定位精度。
5.送絲機與焊槍軟連接並且焊槍焊接角度可以調整裝置。
6.採用進口PLC控制，可靠，易編程。 產品關鍵焊接工藝： 針對用戶不同的技術要求，開發研製了三種埋弧焊工藝技術即：
1.兩側同時焊接，每側為單電源、雙絲、單弧工藝
2.兩側同時焊接，每側為單電源、單絲、單弧工藝
3.兩側同時焊接，每側為雙電源（DC＋AC）、雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。
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