本H型钢生产线是我公司在国内 条自行研发的H型钢短流程全自动焊接生产线，焊接形式是将H型钢按照工字型放置，两侧同时焊接两道角缝，作为H型钢的焊接此种工艺方法更加 合理,焊后H型钢的各种残余应力小,成品的机械性能优于船形焊接,并且同时提高了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形，焊后热态时对H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。生产工艺的合理性使得焊后产品的残余应力小，在形成钢结构框架后的稳定性要高于使用其他焊接工艺方法生产的焊接H型钢。
本H型钢生产线一次完成组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序，具有生产工艺合理，流程短，高速快节拍的生产特点，可增强厂家竞争能力，是目前H型钢生产厂家在购买设备时的 。
短流程H型钢生产线与分体式H型钢生产线的对比 ：
1.焊接工位对比： 传统的组立H型钢方法，大部分属单机生产。工件成型要通过组立机组立、门式焊机焊接、矫正机矫形三种机型。H型钢要吊车吊装8次经过8个工位才能成型。 我公司研制的H型钢短流程生产线属于连续焊接型，本生产线只用2名操作工人在同一工位上，连续完成H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、托起、出料等全部工序。H型钢只要吊车吊装2次经过2个工位就能成型，节省了大量工时，提高了生产效率。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。 2.操作空间对比： 生产线占地30米，分体机占地80米。工件堆放空间生产线是分体机1/3.
3.焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。 4.在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度。 5.价格对比： 这是长期投入短期投入问题，一次性投入生产线价格略高， 但是按操作空间、操作工人、装机容量、吊车使用频率等计算，价格不高。 产品关键技术：
1.焊接H型钢的生产方式是将H型钢按照工字型放置，同时焊接两道角缝，大大增加了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形。
2.矫形机构通过偏心压辊实现对焊后热态的H型钢翼板的角变形直接矫正，减少了矫正力，并提高了矫正精度。
3.在组立方式上，采用了组立-焊接一体化方式，减少了工序，提高了生产效率。
4.在腹板、翼缘板对中方式上，采用了前后各两组的对中方式，提高了定位精度。
5.送丝机与焊枪软连接并且焊枪焊接角度可以调整装置。
6.采用进口PLC控制，可靠，易编程。 产品关键焊接工艺： 针对用户不同的技术要求，开发研制了三种埋弧焊工艺技术即：
1.两侧同时焊接，每侧为单电源、双丝、单弧工艺
2.两侧同时焊接，每侧为单电源、单丝、单弧工艺
3.两侧同时焊接，每侧为双电源（DC＋AC）、双丝、双弧、双熔池焊接工艺。
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